奇彩娱乐①由于薄膜阻隔性高

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-07-09 15:53    浏览量:

  干式复合过程总会出现这样那样的问题,本文汇总了不同问题的原因和解决方案,软包厂复合工在操作时,遇到类似问题,直接查阅本文即可!

  ①薄膜润湿不良,应提高胶的浓度和涂布量,(MST、KPT)表面不易湿润,易产生气泡,特别在冬天。油墨上的气泡,用提高胶的用量的方法去除。

  ③油墨表面上的胶涂布量少,应增加复合辊的压贴时间及使用光滑辊筒、薄膜预热充分、降低复合速度、选择湿润性好的胶以及正确选用油墨。

  ④薄膜中的添加剂(润滑剂、抗静电剂)被胶渗透,应选用分子量高、固化迅速的胶,提高胶浓度,提高烘箱温度充分使胶干燥,不使用超过3个月存放期的薄膜,因为电晕处理已丧失。

  ⑤冬天里气温低,粘结剂对薄膜和油墨转移,润湿粘附不好,操作场所保持一定温度。

  ⑦复合辊薄膜间夹带入空气,应提高复合辊温度,减小复合角(薄膜厚、硬时易产生气泡)。

  ①由于薄膜阻隔性高,胶固化时产生的CO2气体,残留在复合膜中,未印刷处也有气泡,应提高固化剂量,使胶在干燥中固化。

  ②胶中的酯酸乙酯是油墨粘结料的良好溶剂,胶溶渗了油墨,只在油墨上有气泡,避免水分渗入胶中及提高胶干燥温度,减少对油墨的溶渗。

  ②薄膜拉伸太大,定型不够,同热收缩,以及由于吸湿,膜发生变形,应防止薄膜吸湿变形,降低印刷卷取张力以及复合时张力不宜太高。

  原因:网纹辊上的网眼有坏的,橡胶辊有损坏和凹点,复合辊上有脏东西,基材速度同网纹辊速度有偏差,薄膜厚度有偏差。

  解决方案:应检查网纹辊,更换或修补;检查橡胶辊是否损坏,更换或修补;清洗复合辊。

  原因:在高温下混入细粉末,在热和压力下形成桔皮,防静电复合,在粘结剂中,静电剂结块而发生桔皮。

  原因:粘结剂配比不合适,胶在保管中遇有水分,发生了变质,胶中混入了水和酒精,薄膜中的柔软剂、水等同胶反应,涂布量太少。

  解决方案:调整双液型胶配比,注意胶的妥善保管,胶最长不超过1年(铁罐密封),防止异物进入胶中,尤其是水、酒精等,提高涂胶量。

  原因:使用过期已配好了的双液型胶,胶液已白化,失去粘性,薄膜电晕处理不好,胶的涂布量少,使用了表印油墨,同胶不能粘结在一起。

  解决方案:双液型必须随用随配,已经白化了的胶不能用,重新电晕处理提高胶涂布量,改用复合油量。

  原因:真空镀铝时,塑料膜没有底涂胶(天然橡胶类)或者没有使用专用的镀膜镀铝。

  原因:薄膜中的添加剂渗出同胶发生作用,破坏了胶的粘结力,包装的内容物中有辛辣、油脂、香料等成分透过内封层,破坏胶的粘结力,复合膜受过高的热或高温蒸煮。

  解决方案:应正确选用胶或变更薄膜,防止添加剂渗出,正确选用内封层材料和厚度阻止内容物渗透,选择耐温性好的薄膜和耐温性耐蒸煮油墨和胶。

  原因:复合时张力控制不合适,张力控制太小或没有张力,复合膜表面皱折,复合后皱折处成了隧道,复合用的基材膜在生产过程中收卷张力太大,拉伸比太大,复合后收缩,尤其是LDPE。

  2、由于胶粘剂的水分、酒精等易挥发成分在干燥中未干燥,复合后,互相由气泡串通,形成隧道。

  原因:胶的分子量太大,凝聚力小,不能阻止被复合在薄膜中间的水、乙醇等挥发性材料,汽化而互相串通成隧道。

  原因:由于电晕处理不好;油墨同胶的相容性不好;薄膜纵向或横向收缩而引起脱胶,复合不好而形成隧道。

  原因:薄膜吸湿性有显著差异,吸湿后收缩;张力控制不合适,尤其是复合中LDPE张力太大,干燥温度和复合温度过高;复合膜卷取张力太大,卷宗太紧。

  原因:印刷油墨中残留溶剂,尤其是焦化级的甲苯;胶粘剂中的残留溶剂;复合膜和已制成的膜袋的存放应避免有机溶剂气味严重的地方。

  解决方案:应不使用有较大气味的油墨用溶剂和胶粘剂溶剂,如:焦化级甲苯;提高油墨的干燥温度,加大干燥风量;提高干复中干燥温度和风量;不使用很难挥发的有嗅味的溶剂;成品应放置无有机溶剂气味的地方。

  原因:卷取张力太小;薄膜表面滑爽性太好;复合膜厚度误差太大;胶涂布不均。

  解决方案:应提高复合卷取张力,提高卷取压力;检查复合膜的厚度、平整度;均匀涂布。

  解决方案:应注意卷取时不要使机械移动,没有边位控制器的更应注意。返回搜狐,查看更多

相关新闻推荐

关注官方微信

Copyright © 奇彩娱乐有限公司 版权所有 丨网站地图